스틸의 형상은 H형강과 비슷하다.그들 사이에는 어떤 차이가 있습니까?모든 균열은 합금관 아래 가장자리에서 -mm 떨어진 곳에서 발생하고 거시적 취향과 냉간 압연 취향이 수직으로 a&을 나타낸다.인용높은 산인용형상토 니 카 반건축 시공 공사에서 용접 철조망은 반드시 없어서는 안 될 보온 방열 재료이다.그것은 양호한 성능을 가지고 분열 저항성과 벽돌이 기층의 강도와 보온 시스템의 안정성에 대한 요구의 통일성을 동시에 고려할 수 있다.p합금의 핵심 기술 특성필 라 르,질소침투: 질소침투라고도 하는데 질소 원자를 강 표면층에 침투시키는 과정이다.현재 기체의 질소 침투는 합금 강관의 생산에 광범위하게 응용되고 있다.&rarr；같은 단면 하중에서 열간 압연 H형 강철 구조의 중량은 전통 구조보다 ~% 가볍다.담금질이나 담금질 등 열처리 과정을 통해 제거된 것이다.담금질의 효과는 수정체를 최적화하고 구조의 결함을 없애고 강도를 낮추며 가소성 변형을 개선하는 것이며 냉각 뽑기에도 유리하다.냉각 합금관의 생산 제조에서 담금질 기계 설비는 없어서는 안 되거나 없어서는 안 된다.따라서 적당한 퇴화공예를 제정하는 것은 합금관 기구가 표준에 부합되고 상품이 갈라지지 않도록 하는 필수조건이다.만약에 제조업체가 더욱 편면성을 위해 제품의 원가를 낮추고 담금질 공예를 줄이면 최종적으로 제품의 품질에 대한 좋지 않은 위해를 초래할 수 있다.

열처리 과정에서 오씨체에서 마씨체로의 전환은 부피의 증가보다 부품의 부피의 팽창과 함께 부품의 각 부분에 차례로 변화가 발생하여 부피의 증가와 조직의 응력이 일치하지 않게 한다.조직 응력 변화의 최종 결과는 표면의 응력과 중심의 압력인데 이것은 열 응력과 정반대이다.현미조직의 응력은 마씨체 상변구 내 공작물의 냉각 속도, 형상과 화학 성분과 관련이 있다.냉간 압연 스테인리스강관은 굴복 계수가 크고 팽창이 없고 구부러지지 않는 등 장점이 있다.스테인리스강 파이프의 위생 등급 기준에 도달하기 위해 냉간 압연 후의 파이프는 반드시 빛나는 퇴화, 퇴자, 산세척, 광산 등 업계가 방한지면 난방과 온천 운송 시 냉각 요구를 충족시켜 손상이 적은 실용 효과를 얻을 수 있다.수리 공사, 방한,토 니 카 반16 , 부식 방지 규정을 만족시키는 데 적용된다.광고구조 설계에서 자강을 선택할 때 역학적 성능,토 니 카 반80 , 화학적 성능, 용접성과 구조 사이즈에 따라 합리적인 자강을 선택해야 한다.합금관의 용접, 강철을 띤 사단 용접과 링 틈은 엑스선이나 초음파 검사를 해야 한다.일반 액체를 운송하기 쉬운 강철 나선 용접은 yibai%sx선 또는 초음파 검사를 해야 한다.물, 폐수, 가스, 증기 및 기타 일반 액체를 운송하는 데 사용되는 합금 파이프의 나선 용접은 X선 또는 초음파 검측 샘플 검사(%)를 해야 한다.

합금관에 관한 연구생산 부,다림질하다.평면 제품의 부품이나 미리 남겨진 빈자리를 회전축 목에 고정시키고 바퀴의 작업 압력 빈자리, 지름방향 바퀴를 띠다.하나 이상의 해결 방안을 거친 후 공심 두꺼운 벽 회전체 제품의 전 과정에도 여러 가지 방법이 있을 수 있다.고정밀 가공 방법으로 제조한 제품은 우수한 물리적 성능, 금형 케이스와 소프트웨어 요구를 가지고 매우 간단하며 교체하기 쉬우며 제품 원가가 상대적으로 낮다.가공 시간이 길지 않고 가공 능력이 높지 않으며 가공 파이프의 총 길이가 제한되어 기계 설비의 규모가 보편적으로 비교적 짧다.시공 준비혼합 통행증 제도.압연기와 제품의 특징에 따라 각 시스템의 장점을 충분히 발휘하고 각자의 단점을 극복하기 위해 보통 혼합공형 시스템, 즉 두 가지 이상의 시스템의 조합을 사용한다.예를 들어 완제품 구멍,토 니 카 반15 ?, 앞구멍은 직각 다리 횡간 압연 구멍형 시스템을 사용하고 다른 구멍형은 구부러진 다리 횡간 압연 구멍형 시스템을 사용한다.또는 굵은 압연 구멍은 직접 압연 시스템을 사용하고 마지막에 ~개의 정밀 압연 구멍은 직압연 시스템을 사용하며 다리를 받치는 사각 구멍 등을 사용한다.토 니 카 반,완제품 표면이 매끄럽고 마찰 계수가 낮으며 평면도 오차 +/-mm/m 길이, 내마모, 최고 온도 ℃분류 소개ipe