잡딱지산세척 과정 중의 산세척제는 많은 산성 물질을 함유하고 있는데 염산, 시안화나트륨 등을 포함하여 비교적 강한 부식성과 환원성을 가지며 부식물질의 온도가 비교적 높다.따라서 합금관의 내부식성에 대한 요구가 높다.세 인 트 니 콜 라 스 시,세 인 트 니 콜 라 스 시40Cr ,용도에 따라 용접관은 통용성과 고온 고압성을 가지고 있다.후자가 사용하는 파이프는 통상적으로 특수 합금강이다.용접 과정 중의 수축 균열 문제와 열영향구 파이프의 역학적 성능을 고려하고 해결해야 한다. 열영향구 파이프의 역학적 성능은 용접 조작의 영향으로 인해 큰 변화가 발생하지 않는다.산봉우리가 갈라지다루 디 아 나,세 인 트 니 콜 라 스 시 ,세 인 트 니 콜 라 스 시 ,공자강은 경제형 단면 고효율 형재로 더욱 최적화된 단면 면적 분포와 합리적인 강도 중량비를 가지고 있다.그것의 이름은 부분과 영문 자모 & 때문이다.인용H&；인용하다그 열봉의 효과가 현저하다.즉각적인 매립으로 자원을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 소모도 줄일 수 있어 자연자원을 차지하지 않는다합금관은 횡단면적에 따라 원강관과 이형강관으로 나눌 수 있다.같은 변의 길이의 전제하에서 원형 면적이 비교적 크기 때문에 고리형관을 사용하여 대량의 액체를 수송할 수 있다.또한 원형 단면이 내부나 외부 축이 작업 압력을 견딜 때 적재력은 더욱 대칭적이다.그래서 대다수의 틈이 없는 강관은 모두 둥근 강관이다.

철자강.무봉관 생산 업체가 생산하는 강재의 양쪽은 직각으로 절단하고 표면의 가시를 제거해야 한다. 이것은 무봉관 생산 업체가 사용하는 원자재이다.태아-원관-태아는 절단기로 절단하여 일정한 길이의 태아 재료를 형성해야 한다열처리 과정에서 오씨체에서 마씨체로의 전환은 부피의 증가보다 부품의 부피의 팽창과 함께 부품의 각 부분에 차례로 변화가 발생하여 부피의 증가와 조직의 응력이 일치하지 않게 한다.조직 응력 변화의 최종 결과는 표면의 응력과 중심의 압력인데 이것은 열 응력과 정반대이다.현미조직의 응력은 마씨체 상변구 내 공작물의 냉각 속도, 형상과 화학 성분과 관련이 있다.프로젝트 범위,합금관을 갈아서 광택을 내는 주요 목적은 표면을 촉촉하게 하는 것이고 관련 극한의 정밀도나 외관 변화는 쉽게 바뀌지 않는다.구멍 설계합금관을 이용하여 링 부품을 생산하면 원자재의 이용률을 높일 수 있고 생산 제조 공정을 간소화할 수 있으며 원자재와 생산 가공 시공 시간을 절약할 수 있다. 예를 들어 롤러 베어링 링을 던지는 것은 현재 틈이 없는 강관은 이미 액압 천근 플러그를 생산하는 데 광범위하게 사용되고 있다.

금속화: 금속 원자를 합금 강관 표층에 꿰뚫는 과정을 말한다.그것은 강철의 표층을 합금화하여 공작물 표면에 일부 합금강의 특성을 가지게 한다.생산 중에 알루미늄, 크롬, 붕소, 실리콘 등 공예를 자주 사용한다.가격 이 저렴 하 다.,C형강은 믿음직스럽고 안정적이며 위치가 정확하고 충격과 진동에 강하며 좋은 통용성과 조합성을 가지며 다양한 C형강과 사이즈 선택을 통해 유연성을 확보한다파이프의 벽 두께에 따라 강철 밴드 등 비교적 얇은 재료로 만든 파이프는 고주파 용접을 할 수 있고 일부 얇은 벽 파이프는 보호 기체 용접을 할 수 있다.벽 두께가 mm 이상인 파이프는 수동으로 용접할 수 있다.탄소 침투: 탄소 침투는 탄소 원자를 강 표면층에 침투시키는 과정이다.또한 저탄소강 부품으로 하여금 고탄소강의 표층을 가지게 한 다음에 담금질과 저온회화를 거쳐 부품의 부분은 저탄소강의 강인성과 가소성을 유지할 수 있다.세 인 트 니 콜 라 스 시,모든 균열은 합금관 아래 가장자리에서 -mm 떨어진 곳에서 발생하고 거시적 취향과 냉간 압연 취향이 수직으로 a&을 나타낸다.인용높은 산인용형상용접의 작은 길이는 mm이다.원자재는 용접변을 거쳐 다듬은 후 mm를 초과해서는 안 된다.화살표 플랜지 빔.